Testowanie baterii stworzonych do działania przez dekady

Baterie wykorzystywane w przemyśle muszą być wydajne i wytrzymałe. Wielu właścicieli firm oczekuje od nich działania przez dekady przy jednoczesnym utrzymaniu ich mocy na niezmiennym poziomie. Dbanie o nie stanowi ważny element zapewnienia im długiej żywotności. Jednym z działań, które pomagają zapoznać się z ich kondycją, jest testowanie baterii przemysłowych.

Czego używa się do testowania baterii?

Do testowania baterii firmy mają kilka skutecznych sposobów. Najczęściej spotykane z nich to:

• urządzenia fizyczne o niewielkich gabarytach, do których można podłączyć baterie,

• oprogramowania, które dostarczają informacje o najważniejszych parametrach baterii.

Do zbadania stanu baterii przemysłowych niezbędne są specjalistyczne technologie. Testu nie uda się przeprowadzić bez nich, głównie ze względu na pomiary, których nie można wykonać samodzielnie. Ważna jest także wiedza osoby, która je prowadzi. To ona pomaga zarządzać wykorzystywanymi w firmie źródłami energii oraz podpowiada, jak o nie zadbać.

Dlaczego testuje się baterie przemysłowe?

Testowaniu poddaje się baterie, niezależnie od tego, do czego się je wykorzystuje i w jakim stanie są. Nawet produkty, które według producenta powinny działać przez dekady, mogą zużywać się szybciej, jeśli nie są właściwie eksploatowane. Badania przeprowadza się między innymi po to, aby:

• upewnić się, że bateria jest wykorzystywana w poprawny sposób,

• określić, ile czasu bateria jest jeszcze w stanie działać,

• zaplanować wymianę komponentu na nowy,

• ustalić stan baterii oraz to, czy należy poddać ją serwisowaniu,

• wycenić źródło energii, jeśli planuje się jego sprzedaż,

• przeprowadzić regularną kontrolę stanu baterii.

Najlepsze wyniki podczas testowania osiągają baterie przemysłowe wykonywane z myślą o działaniu nieprzerwanie przez wiele lat. Takie produkty, oferowane między innymi przez firmę Westerberg, są wydajne, a właściwie wykorzystywane mogą działać nawet dłużej, niż przewidział producent. Właściciel tych komponentów powinien regularnie poddawać je testom, aby upewnić się, że spełniają swoje zadanie bez zarzutu. Za pomocą tych technologii można także ustalić, kiedy źródło energii się wyczerpie i z wyprzedzeniem przygotować się do jego wymiany. W ten sposób unika się przestojów w produkcji i dodatkowych kosztów.